活性污泥法（八）

3.2.34 什么是氧化沟工艺？ 

氧化沟是普通活性污泥法的一种变型，因其构筑物呈封闭的环形沟渠又称为循环曝气池或氧化渠。 利用带方向控制的表面曝气装置，在充氧的同时能够使水体在闭合渠道中流动，同时起到曝气和搅 拌的作用。由于氧化沟的水力停留时间较长（大于16h）、污泥负荷低［0.03～0.08kgBOD₅/ （kgMLSS·d）］、污泥龄较长（大于15d），属于延时曝气活性污泥法。 

3.2.35 氧化沟工艺有哪些特点？ 

氧化沟工艺的特点有： 

① 氧化沟结合了推流式和完全混合式池型的特点，避免了短流现象并提高了缓冲能力，具有较强的耐冲击负荷能力，对难降解的有机物也有较好的处理效果。 

② 氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，可按要求设计成厌氧、缺氧和好氧区，完成同步脱氮除磷 效果。 

③ 曝气装置的作用除提供活性污泥微生物生长所需的氧气外，还可以提供沟渠内不小于0.25m/s的 水流速度，以维持水流的循环及保持活性污泥的悬浮状态。通过调节曝气器的转速或水深，可以改 变曝气强度和水流速度。 

④ 氧化沟的水力停留时间（大于16h）和污泥龄（大于15d）比普通活性污泥法长，排出的剩余污 泥已得到稳定。氧化沟工艺可以不设初沉池，污泥也不需要厌氧消化。 

⑤ 由于不需要设初沉池和污泥消化池，有时还将氧化沟和二沉池合建，使污水厂占地面积大为减少。 

3.2.36 氧化沟工艺运行时应注意哪些问题？ 

氧化沟工艺运行时应注意的问题有： 

（1）污泥膨胀  当污水中的有机物浓度较高，氧化沟中的污泥负荷过大时，细菌吸收了大量的营养 物质，当水温偏低，代谢速度慢时，活性污泥絮体中就积累了大量多糖物质，使活性污泥的表面附 着水大大增多，从而导致污泥膨胀。 如果是由于溶解氧不足引起的污泥膨胀，可通过加大曝气量或降低进水量以减少需氧量，或控制污 泥回流量来解决；如果是由污泥负荷过高引起的污泥膨胀，可提高污泥浓度以调整负荷，或投加氮 肥、磷肥，调整混合液的营养物质平衡，抑制丝状菌的过度繁殖。 

（2）泡沫  由于进水中含有的油脂和洗涤剂，处理系统不能完全将其去除，部分油脂富集于活性污泥上，经转刷充氧搅拌，就会产生大量泡沫。污泥龄偏长导致的污泥老化，也容易产生泡沫。通过 增加污泥浓度或适当减小充氧量，能有效控制泡沫的产生。 

（3）污泥上浮  曝气时间过长，发生高度硝化作用，使水中的硝酸盐浓度增高，在氧化沟的沉淀区 发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮。沉淀时间过长，也容易造成缺氧，使污泥腐化而上浮。 对于污泥的上浮，可通过投加混凝剂改善其沉淀性能。也可通过调整曝气量、增大回流比或排泥量 等措施，防止污泥的上浮。 

（4）污泥沉积  为了获得良好的处理效果，必须保证活性污泥与污水能够充分接触并以一定的流速 循环流动。一般认为，不发生污泥沉积的流速应达到0.25m/s以上。氧化沟一般采用曝气转刷充 氧，转刷安装在氧化沟的上部，造成氧化沟上部流速较大，而底部流速很小，特别是在水深的2/3 或3/4以下，流速非常低，致使沟底大量积泥，减少了氧化沟的有效容积。 加装导流板是改善流速分布的有效方法。设置水下推动器也可以对底部低速区的流体起到推动作 用，解决底部的污泥沉积问题。 

3.2.37 什么是SBR工艺及其特点？ 

BR工艺是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式运行的活性污泥工艺。SBR工艺集均 化、生物降解、泥水分离等功能于一池，按进水、曝气、沉淀、滗水和闲置的工艺序列周期性运 行。SBR工艺运行过程中，进水期接纳污水，有贮存和调节的功能，如果在进水期间进行曝气，还 可以起到预曝气的作用。SBR处理系统中需要自控系统和较多阀门，根据需要对水量和空气量进行 调节。因而，SBR处理工艺大多适用于中小水量的处理。但如果自动化程度较高，也可以用于较大 水量的处理。SBR工艺的主要特点包括： ① 工艺流程简单，不需设初沉池和二沉池，基建费用低，占地面积省。 ② 有机物去除效率高，池内厌氧、好氧处于交替状态，具有脱氮除磷功效。 ③ 反应池内留滞的混合液对进水中的有机污染物具有稀释和缓冲作用，耐冲击负荷能力较强。 ④ 混合液是在理想的静止状态下进行泥水分离，需要的沉淀时间较短、沉淀效果好。 ⑤ 污泥稳定性好，不需消化即可直接脱水。 ⑥ 自控程度要求高，人工操作基本上不可能正常运行。 

3.2.38 如何培养和驯化活性污泥？ 

活性污泥的培养是增加活性污泥中微生物的数量，使其达到一定的污泥浓度。驯化则是对微生物进 行诱导和淘汰，使适应污水特性的微生物得到增殖和发育，而使不适应环境条件和所处理污水特性 的微生物受到淘汰或抑制。 培养活性污泥需要菌种和菌种所需要的营养物质，对于含有粪便水的生活污水，其中的菌种和营养 物质都已基本具备，可直接用来进行活性污泥的培养。将生活污水引入曝气池后，控制BOD₅浓 度在500mg/L左右，进行静态“闷曝”培养，经1～2天的曝气后，曝气池内就会出现大量的絮状物， 活性污泥开始形成。为补充营养和排除对微生物生长有害的代谢产物，曝气池中的混合液经沉淀 后，应将相当于曝气池容积50%～70%的上清液排掉，再将污水引入曝气池。然后继续曝气，经过 数次“闷曝”和换水后，活性污泥便逐渐培养成熟，直到混合液中活性污泥的沉降比达到15%～20% 时为止。 对于工业废水，在培养的初期除用一般的菌种和所需要的营养物质，培养足够量的活性污泥外，还 应对所培养的活性污泥进行驯化，使活性污泥微生物逐渐形成能够代谢工业废水的酶系统，并具有 某种专性。驯化生物过程是在进水中适当增加工业废水的比例，使微生物逐渐适应新的环境条件。 开始时，工业废水的加入量控制在设计流量的10%～20%，达到较好的处理效果后，再继续增加比 例，直至满负荷时为止。通过驯化，使工业废水中的特种微生物得到增殖和发育，从而使驯化后的 活性污泥具有处理该种工业废水的能力。 

3.2.39 高含盐污水生物处理应注意哪些问题？ 

对于高含盐量的污水进行生化处理时，必须采取相应措施，以确保生化处理的效果。常用的技术措 施有：①减小污泥负荷。高的含盐量抑制了微生物的活性，降低了生化处理的效果，因此降低污泥 负荷有利于微生物的代谢活性。②增加污泥浓度。高盐含量活性污泥的絮凝性差，污泥流失严重， 故应保证较高的污泥浓度。③加大曝气量。微生物适应高盐环境的特征，是好氧呼吸的速率加大。 因此，呼吸加大会造成额外的需氧量，提高水中溶解氧浓度利于微生物的新陈代谢，提供其适应高 盐环境的生理要求。