反渗透系统的水泵、仪表及其控制和维护（二）

5.6.3 如何实现监测仪表的校准？ 

提高监测仪表的精度是提高系统监测水平的重要环节，应严格按照使用说明书进行相关仪表的初始校准与定期校准。电子式监测仪表一般由24VDC或12VDC供电，除监测数据的LED液晶屏幕数字显示外，还具备模拟量与数字量的输出。输出的模拟量一般为2～40mA或0～5V，该模拟信号对应的监测值由人工设定。数字量通过RS-485接口可进行有线通信传输，通信地址与传输速率可人工设置，并具有如Modbus的标准通信协议，以便于与可编程序控制器或计算机组态软件联接。由于电子式仪表具有一定的数据存储空间，可以自动存储历史监测数据，并可将历史数据经USB接口转出。酸度表的pH电极属于保证期为一年的消耗性传感器。酸度表的校准是依靠标准三点校正液由仪表自动完成。电子式酸度表一般具有pH值的自动温度补偿功能。电导率表的电极常数一般为0.1cm^-1、1.0cm^-1与10.0cm^-1等类别。电导率表的校准一般依靠调整电极常数以使监测数值与标准液数值间的一致。流量表具有涡轮及感应等不同的传感器工作模式。流量表的安装方式与其监测精度密切相关。流量表垂直安装时要求水流方向由下至上，管道中充满水流，不得含有气泡。流量表水平安装时，表后管段长度不少于管径的5倍；根据前端连接设备，表前管段长度不少于管径的10～50倍，以保证流量表位置的径流状态基本平稳。涡轮式流量表的校准主要依靠调整传感器脉冲当量，以使表示数值与标准数值间的一致。在一定意义上，系统中监测仪表的相对一致性比个别仪表的高精度更具实际意义，必要时可在校准每只仪表的基础上校准各仪表的一致性。例如，多只酸度表或多只电导仪，采用相同水样同时进行校准；在等径短管上同时安装多只压力表，以同时校准各只压力表；在等径长管路上同时安装多只流量表，以保证流量表的一致校准。由于反渗透系统中的动力源一般为离心泵，故压力、流量等系统参数均具有一定的波动；距离水泵出口越近，仪表测量参数波动越大。对于机械式仪表需要进行机械减振或机械阻尼处理，对于电子式仪表则需要进行相应的电子滤波处理。

5.6.4 如何进行反渗透系统的自动控制？ 

反渗透系统的自动控制是系统安全稳定运行的必要保证，是系统设计与运行水平的重要体现形式。系统的自动控制具有不同的形式。

（1）系统的基本工艺控制  反渗透系统的基本工艺控制模式为继电器控制，其中主要包括前端水箱的低水位停机控制、后端水箱的高水位停机控制、水泵的前端低水压停机控制、水泵电机的过流保护控制、系统的定时清洗控制等。目前一些仪表厂商开发了以单片机为核心的反渗透等系统专用控制器，可实现系统的基本工艺控制。

（2）系统的PLC或计算机控制  采用可编程序控制器（PLC）接收低压开关与液位开关输出的开关量及电子式仪表输出的模拟量可以实现对系统运行工况的全面监测（图5.6.4-1）。接收电子式仪表输出4～20mA或0～5V模拟信号需要扩展PLC的模拟量端口时，控制速度较快，设备成本较高。接收电子式仪表RS-485接口输出的数字量信号时，控制速度较低，设备成本较低。通过PLC与触摸屏的数据传输，可借助触摸屏实现系统运行状况的显示与运行参数的调节。由PLC输出的模拟量控制水泵的电机频率则可实现系统的恒产水流量调节，由PLC输出的模拟量控制浓水管路上的可定位电动阀门的开度则可实现系统的恒回收率调节。采用USB移动存储器适时从PLC的存储单元中将系统运行数据转移至上位机，或通过PLC的串行口将系统运行数据转移至上位机，均可在上位机中进行系统运行数据的标准化，以实现系统污染状况的在线监测。

如采用图5.6.4-2所示的工业控制机（PC）模式进行系统监控，可以同时实现系统运行工况的采 集、显示、监测、控制、记录及系统运行数据的标准化。

5.6.5 反渗透系统的离线检测仪表主要采用哪种仪表？ 

反渗透系统的离线检测仪表主要是污染指数检测仪（也称SDI仪）。