自来水的处理（五）

2.5.17 铁细菌有什么危害？应如何监测、控制？

铁细菌依靠铁和氧进行生存和繁殖，适合在含氧量少、溶有较多铁质和二氧化碳的弱酸性水中生长。能将细胞内所吸收的亚铁离子氧化为高铁离子，从而获得能量来维持生命。

反应之后高铁离子被排除体外，产生Fe(OH)₃沉淀，在细菌周围形成大量棕色黏泥。铁细菌繁殖后，能在铁质管壁上生成锈疤或锈瘤，造成点蚀或坑蚀。严重时引起管道阻塞。

铁细菌繁殖时会出现浊度和色度增加。采集悬浮物进行显微镜下检查时，可发现铁细菌的菌落或氢氧化铁鞘层。铁细菌是循环冷却水中重要的微生物之一，是水处理监控的主要对象，控制指标<100个/mL。

2.5.18 硫细菌有什么特征和危害？

硫细菌为一种好氧性自养细菌，在无氧情况下不能生长，反之在氧非常多的环境下也不能生长，一般经常在氧与硫化氢同事存在的微氧环境下繁殖。能够把硫、硫化物或硫代硫酸盐氧化成硫酸，从而获得能量而生存繁殖。

生成的硫酸使水的pH值降低。在局部区域内甚至可能产生相当于10%浓度的硫酸，使pH值降到1.0~1.4。低pH值使金属管或水泥管局部服饰破坏。硫细菌也常与铁细菌共存。硫细菌产生的黏质膜也可能堵塞管道，并使水产生臭气。

2.5.19 硫酸盐还原菌有什么特征和危害？应如何控制？

硫酸盐还原菌是一种弧状的厌氧菌，体内有一种过氧化氢酶，能在无氧状态下将硫酸盐还原成硫化氢，从中获得生存的能量。

由于过氧化氢酶需在还原状态下才能存活，因此氧会使他们致死，过硫酸盐还原菌在有氧的情况下是不会繁殖的，所以他常生存在好氧性硫细菌的沉积物下面。

冷区水系统中如果有大量硫酸盐还原菌繁殖生长时，则会使系统发生严重的腐蚀，因为这种菌还原生成的H2S有臭味并会腐蚀钢铁，形成黑色的硫化铁沉积物，这些沉积物又会进一步引起垢下氧的浓差电池腐蚀和电偶腐蚀。

当这种菌大量存在时，仅加入氯气杀菌效果不好，因Cl2会与H2S起反应而被消耗掉，所以需投入其他的杀生剂。

2.5.20 硝化菌群控制指标是什么？

硝化菌群在循环水中控制指标应为：亚硝化菌<100个/mL；反硝化菌<1000个/mL，氨化菌<1*10⁵个/mL。

2.5.21 如何选择适当的微生物杀生剂？

选择杀生剂一般考虑以下因素。

（1）光谱高效 杀生剂应能有效控制种类广泛的微生物，对各种细菌、真菌和藻类均应有效。使用后，杀生率一般应在90%以上，药效应维持24h以上。

（2）与其他化学药剂和使用条件相容 杀生剂应与缓蚀阻垢剂及其他杀生剂匹配相容，不互相干扰。例如，季铵盐不宜和氯酚类杀生剂共用；当水中含氨或还原性物质时，会影响氧化性杀生剂的效果。杀生剂的适应pH值应与运行pH值范围相近。

（3）不危害环境 为防止排污水对环境造成公害，应了解杀生剂的毒性等级，同时还需要了解当地环保部门的规定，以及允许排放的指标。对杀生剂的降解性能也应作调查或测定。非氧化性杀虫剂投用之后，本身可被微生物分解，余毒随时间而降低。投用非氧化性杀生剂时，一般停止排污24小时，要排污时，余毒应达到环保要求。

（4）经济实用 杀生剂最好既高效又廉价，来源方便，溶解性良好，使用安全方便。例如采用以氯为主，辅助使用非氧化性杀生剂的方法是经济合理的方法。单独使用非氧化性杀生剂的费用要高出许多倍。从药品价格这一条来说，任何非氧化性杀生剂都不能与氯相比。因此非氧化性杀生剂不宜长期使用，最好是非定期辅助使用。又如两种或两种以上非氧化性杀生剂复合使用可以增效，使杀生剂用量减少、降低费用。

（5）要注意微生物的抗药性 有资料介绍微生物对氯无抗药性。但一般实验证明微生物对非氧化性杀生剂有抗药性。故应避免长期单独使用一种非氧化性杀生剂，最好使用两三种杀生剂交替使用。但如偶尔使用非氧化性杀生剂，则不必顾虑抗药性问题。

2.5.22 氧化性杀生剂与非氧化性杀生剂的区别是什么？

氧化性杀生剂和非氧化性杀生剂的杀生机制不同。

氧化性杀生剂是具有氧化性质的杀生剂，通常是强氧化剂，能氧化微生物体内起代谢作用的酶，从而杀灭微生物。如：氯、氯的化合物和臭氧等。氧化性杀生剂对水中其他还原性物质能起到氧化作用，故当水中存在有机物、硫化氢及亚铁离子时，会消耗一部分杀生剂，降低了他的杀生效果。

非氧化性杀生剂不以氧化作用杀死微生物，而是以制毒剂作用于微生物的特殊部位，以各种方式杀死或抑制微生物。非氧化性杀生剂的杀生作用不受水中还原性物质的影响，一般对pH变化不敏感。常用的非氧化性杀生剂有氯酚类、季铵盐类、二硫氰基甲烷及大蒜素等。

2.5.23 为什么循环水系统中会出现氨污染？

氨污染对循环冷却水的危害极为严重，是诱发微生物危害的主要矛盾。循环水系统中氨的来源主要自以下几个方面。

（1）水源含氨 原水中的氨来源于环境污染，但含量很少，对循环水没有太大的危害。

（2）环境含氨 工艺设备漏氨以后，影响周围环境，大气中的氨又会经冷却塔吸入循环水系统。例如，氨水站跑氨，而又在冷却塔的上风向时，会使循环冷却水中氨的含量突然增高。

（3）工艺换热器漏氨 某些工艺介质含氨的换热器发生管穿孔泄漏或管板渗漏，则会使循环冷却水中含氨。